钢格板的工艺设计是对板料的几何信息根据原板尺寸进行下料编排,最终目标是使下料方案同时兼顾材料的利用率和较高的生产效率。钢格板工艺搭配原则主要有一下几个方面:
1、所有满板尺寸或者超过满板尺寸的钢格板都按照长度进行优先搭配,搭配尺寸尽量少而且统一,长度范围控制在5-7米。
2、少数窄板可按照宽度由大到小或者由小到大的次序排列,然后根据长度可并行搭配的合并到一起。
3、宽度溢出时利用原材料横杆进行包边焊接处理,不在另外焊接板。
4、双杆焊机每次压焊2根横杆,不能出现单数情况。
5、板与板之间的搭配要保留锯路尺寸,如果不够需要空出一根横杆。
6、对于一套图纸需进行严格分类。若多张图纸超过200平方米,需要将着这些图纸搭配到一起,小于200平米时可考虑将其与小尺寸图纸搭配到一起。
7、对于异形钢格板,需考虑分解和对接,钢格板哪家好,以达到材料最省。
8、对于扁钢间距60毫米的板材可用30毫米间距的梳形夹进行原材料生产。
钢格板防滑层通过底胶层粘附于钢格板金属板的表面,湟源钢格板,防滑层为沙粒层。沙粒为普遍易得的材料,钢格板批发,用沙粒做为防滑材料可以大大降低生产成本 ;同时防滑层是将大量沙粒涂覆在金属板的表面提高表面粗糙度,借助沙粒间粒度的差别来实现防滑功能,因此其防滑效果好。沙粒层采用 60 ~ 120 目的石英砂制成。石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物,可极大提升钢格板的防滑效果。此粒径范围的石英砂防滑效果好,且踩踏感觉较为舒适 ;石英砂的粒径较为均匀,能够提高钢格板表面的美观度。
底胶层采用环氧树脂类胶黏剂。环氧树脂类胶黏剂黏合效果好,能够在常温下固化,且可根据情况添加多种材料,改善胶黏剂本体的流动性、颜色等,颜色多样选择。复胶层采用环氧树脂类胶黏剂,复胶层均匀涂覆于所述防滑层的表面。在防滑层外涂覆胶黏剂,使防滑层更加牢固,沙粒不易脱落,从而延长钢格板的使用寿命。利用沙粒进行防滑,减少钢格板金属材料的使用量,降低生产成本 ;利用石英砂粒度间的差异进行防滑,防滑效果突出,且外形美观 ;不易磨损,使用寿命长 ;方便安装和拆卸。
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