尼龙齿轮两种热处理工序

　　尼龙齿轮的热处理 齿轮加工中根据不同的目的，安排两种热处理工序：

　　1)尼龙齿轮 毛坯热处理：在齿坯加工前后安排预先热处理正火或调质，含油尼龙齿轮，其主要目的是消除锻造及粗加工引起的残余应力、改善材料的可切削性和提高综合力学性能。

　　2)尼龙齿轮 齿面热处理：齿形加工后，为提高齿面的硬度和耐磨性，常进行渗碳淬火、高频感应加热淬火、碳氮共渗和渗氮等热处理工序。

　　3 齿轮毛坯 齿轮的毛坯形式主要有棒料、锻件和铸件。棒料用于小尺寸、结构简单且对强度要求低的齿轮。当尼龙齿轮 齿轮要求强度高、耐磨和耐冲击时，多用锻件，含油尼龙齿轮加工，直径大于400～600mm的齿轮，常用铸造毛坯。

　　为了减少机械加工量，对大尺寸、低精度齿轮，可以直接铸出轮齿;对于小尺寸、形状复杂的齿轮，可用精密铸造、压力铸造、精密锻造、粉末冶金、热轧和冷挤等新工艺制造出具有轮齿的齿坯，以提高劳动生产率、节约原材料。

在设计MC尼龙齿轮时，不仅要考虑材料的许用应力，还要考虑它的形变因素。

塑料齿轮和金属齿轮相配合时，散热性和其他性能比较理想。当全为塑料齿轮系统运行时，含油尼龙齿轮多少钱，建议使用不相同的材料（如尼龙和酚醛塑料）。

因磨擦热和环境条件的变化，塑料比金属热膨胀系数高许多，含油尼龙齿轮批发，塑料齿轮需要足够的齿隙，建议齿隙的大小用下列公式计算：当齿数为35以下时，齿隙= (0.06～0.1) P (模数)当齿数为35以上时，齿隙按照HACHMAN提出的实验公式计算。

尽管MC尼龙齿轮的强度明显比相应的金属齿轮低，由于它的低摩擦性和低惯性，以及热塑性塑料齿轮轮齿的弹性(弯曲)，在很多应用上可以直接替代金属--尤其是非铁金属、铸铁和未经淬硬处理的钢材。

　　MC尼龙齿轮有如下优点;

　　◆ 运行噪音低

　　◆ 无润滑运行

　　◆ 比传统的金属齿轮惯性低

　　◆ 耐腐蚀性

　　◆ 材料强度和是否需要润滑

　　◆ 节圆的线速率

　　◆ 所需的服务时间?

　　◆ 工作条件下的环境温度