砂型铸造:在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
工艺流程:
砂型铸造工艺流程
技术特点:
1、适合于制成形状复杂,特别是具有复杂内腔的毛坯;
2、适应性广,成本低;
3、对于某些塑性很差的材料,如铸铁等,砂型铸造是制造其零件或,毛坯的成形工艺。
应用:汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件
(2)熔模铸造(investmentcasting)
熔模铸造:通常是指在易熔材料制成模样,在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳,再将模样熔化排出型壳,从而获得无分型面的铸型,经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。
11 其他
(1)冷铁和芯撑过大时,其后果和激冷一样,使金属液流动性降低而产生冷隔。冷隔很可能出现在芯撑或距芯撑很近的部位。
(2)因铸型压铁过重等原因使铸件截面减薄。若压铁重量超过铸型能够承担的负荷时,会发生塌型。即使截面尺寸改变很小,也可能导致产生浇不足缺陷。
(3)铸型型腔的薄截面处产生水气凝聚,这会降低金属液的流动性,同时还会造成包封气体。
解决'冷隔'缺陷
冷隔缺陷不光表面难看,济南树脂砂,且内部金属结合力弱,严重影响铸件的机械性能,今天小编将对其做简单介绍。
缺陷现象:
温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙,呈不规则的线形,有穿透的和不穿透的两种,在外力的作用下有发展的趋势。
别名:冷接(对接)、熔接不良
成因分析:
1、金属液浇注温度低或模具温度低;
2、合金成分不符合标准,树脂砂铸造工艺特点,流动性差;
3、金属液分股填充,熔合不良;
4、浇口不合理,流程太长;
5、填充速度低或排气不良;
6、压射比压偏低。
对应措施:
1、产品发黑,伴有流痕。适当提高浇注温度和模具温度;观察模温减少涂料喷涂
2、改变合金成分,提高流动性;
3、烫模件看铝液流向,金属液碰撞产生冷隔出现一般为涡旋状,树脂砂产地,伴有流痕。改进浇注系统,改善内浇口的填充方向。另外可在铸件边缘开设集渣包以改善填充条件;
4、伴有远端压不实。更改浇口位置和截面积,改善排溢条件,环氧树脂砂,增大溢流量;
5、改变金属液流量,提高压射速度;
6、铸件整体压不实。提高比压(尽量不采用),有条件换到大吨位机台。文章来源于网络
一个铸件之所以可以实现自补缩,基于两个方面的原因:首先各个区域的冷却速度是不同的,薄壁部分比厚壁部分冷却速度快,铸件的棱角边缘比中心冷却速度快;其次就某一点而言,收缩再前,膨胀在后,即时间上收缩和膨胀的分离。对于铸件整体,各个区域进入收缩、膨胀的时间是不同的,有先有后,相互交错重叠。因此,同一点在时间上的胀缩分离,使得空间上不同点之间的胀缩互补成为可能。
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